CPU防水涂料的使用注意事项

CPU防水涂料的使用需严格遵循基层处理、涂料配制、施工操作及养护维护规范，以下为具体注意事项：

一、施工前基层处理

清洁与干燥使用酒精或专用清洁剂配合无尘布彻底清除CPU表面油污、灰尘及氧化层，确保基面无杂质残留。

自然干燥或低温热风枪（≤50℃）辅助烘干，避免水分残留导致涂层起泡。

基面平整度对散热片表面微小划痕或凹凸处，需用细砂纸（800目以上）轻磨处理，确保涂层附着力均匀。

二、涂料配制与搅拌

按需稀释若涂料粘稠度过高影响施工，可使用厂家指定稀释剂（如专用溶剂）进行调配，添加比例不超过5%，并采用电动搅拌器（≥300rpm）高速搅拌5分钟，确保无颗粒团聚。

避免污染配制过程需在洁净环境中进行，使用专用工具，防止杂质混入影响涂层性能。

三、施工操作规范

环境控制施工温度保持15~30℃，湿度≤60%，避免低温（<10℃）导致固化缓慢或高温（>35℃）引发涂层流挂。

需在无尘车间或搭建防尘棚内操作，防止灰尘、纤维等污染涂层表面。

涂层厚度与均匀性采用喷涂或刷涂工艺，单层厚度控制在20~30μm，总厚度≤80μm，避免过厚导致开裂。

喷涂时保持喷枪与基面垂直，距离15~20cm，匀速移动；刷涂需交叉往复，避免漏涂或堆积。

层间干燥时间每层涂覆后需充分干燥，间隔时间≥1小时（25℃环境），可通过指触法判断（轻触无粘手现象）。

四、施工后养护与维护

固化条件施工完成后，将CPU置于恒温恒湿环境（25±2℃，湿度50±5%）中固化24小时，避免震动或触碰。

性能检测固化后进行涂层完整性检查，采用目视法（无流挂、针孔、气泡）及附着力测试（划格法评级≥4B），必要时进行耐水性测试（浸水24小时无起泡、脱落）。

长期维护定期检查涂层状态，避免机械划伤或化学腐蚀；若需返修，需用专用脱漆剂彻底清除旧涂层后重新施工。