CPU防水卷材的制作工艺

CPU防水卷材（CPU聚氨酯阻燃防水卷材）的制作工艺结合了高分子材料科学与精密机械加工技术，其核心流程包括原料准备、胎基处理、涂层复合、硫化成型及后处理，具体工艺如下：

一、原料准备与配方设计

基料选择

以聚氨酯阻燃胶为核心原料，其成分包含：

主剂（A组分）：带有异氰酸基（-NCO）的化合物，提供弹性与化学稳定性。

固化剂（B组分）：由软化剂、防老剂、阻燃剂、填充剂等经特殊加工的硫化剂，赋予材料阻燃性与耐久性。

阻燃剂：通过氧指数≥30%的配方设计，确保材料遇火自熄，满足A级防火标准。

胎基材料

采用科学配方经技术处理的增强布（如密纹玻璃纤维布或中碱人纹玻纤布），提供高强度支撑，同时具备抗拉伸、耐腐蚀特性。

二、胎基预处理

表面处理

对增强布进行清洁、干燥处理，去除杂质与水分，确保表面平整无缺陷。

技术处理

通过化学浸渍或涂层工艺，增强胎基与聚氨酯胶层的粘结力，防止层间剥离。

三、涂层复合工艺

机械涂敷

在特殊设计的机械加工设备上，将聚氨酯阻燃胶均匀涂覆于胎基表面，形成单层或多层复合结构。

涂层厚度控制：根据设计要求调整涂层厚度，通常为0.3-0.7mm，确保性能均匀性。

铝箔复合（可选）：在涂层表面同步复合铝箔，提升隔热与反射性能。

硫化反应

通过加热或化学硫化工艺，使聚氨酯胶层发生交联反应，形成三维网状结构，增强弹性、耐老化性与化学稳定性。

四、成型与后处理

硫化成型

将复合材料送入硫化罐或通过连续硫化生产线，在高温高压条件下完成最终固化，形成稳定的高分子防水卷材。

整理卷取

对硫化后的卷材进行冷却、修边、裁切，并卷取成标准规格（如宽度900/450mm，长度依需求定制）。

质量检验

检测卷材的物理性能（如抗拉强度≥1.95MPa、延长率≥450%）、不透水性（0.3MPa, 30min无渗漏）及阻燃性（氧指数≥30%），确保符合行业标准。

五、工艺特点与优势

高性能复合结构

胎基与涂层的复合设计，兼顾强度与弹性，适用于复杂工程场景（如管道、设备保温层）。

环保安全

冷施工工艺（无需熔融操作），杜绝火灾风险；材料不挥发有毒气体（如苯类、甲醛），符合环保要求。

耐久性强

耐候性达2000小时加速老化无龟裂，模拟寿命超14年，减少维护成本。

施工便捷

卷材可剪切成片状或条状，采用平铺包扎或螺旋缠绕法施工，搭接宽度≥50mm，接缝处用专用胶密封，适应性强。

六、应用领域

CPU防水卷材广泛应用于：

石油化工：设备与管道绝热工程的防水、防潮、隔汽保护层。

电力建筑：直埋管道防腐、防水密封层，屋面、地下室、隧道等建筑的防漏、抗渗、防潮。

保冷工程：低温设备与管道的防潮、隔汽层，防止冷量散失。