CPU防水胶泥的维护方法

CPU防水胶泥的维护方法主要涵盖施工前准备、施工过程控制、施工后养护及长期存放管理四个方面，具体如下：

一、施工前准备：确保基材与材料状态达标

基材处理

彻底清理基材表面的油污、灰尘、杂土等杂质，确保表面平整、干燥、无松动颗粒。

若基材为金属，需进行除锈处理（手工除锈达St3级，机械除锈达Sa2级），避免锈蚀影响粘结力。

检查基材是否完好，如混凝土结构需坚固密实、无裂缝，以支撑胶泥的附着。

材料检查

核对CPU防水胶泥的生产日期和保质期（通常为6-8个月），过期材料易硬化结块，影响性能。

根据产品说明书，按比例准确配制胶泥与固化剂（如A:B:C=1:3:1），避免因配比错误导致性能下降。

若需调整粘度，可加入稀释剂（总量不超过总水量的5%），但需确保稀释剂与胶泥兼容。

环境控制

施工环境温度需≥5℃，湿度≤85%，避免低温或高湿导致胶泥固化不良。

避免在雨天、大风扬尘或潮湿不通风的环境中施工，防止水分或杂质渗入胶泥。

二、施工过程中：规范操作确保质量

工具选择

使用专用搅拌器、无气喷涂机或大棕毛刷（禁用羊毛刷），确保胶泥涂布均匀。

施工后立即用清水清洗工具，防止胶泥固化后难以清理。

涂布工艺

分层涂布：分至少两次涂抹，每次厚度约1mm，总厚度控制在3mm左右。

边刮边贴：若用于卷材粘贴，需先刮胶泥固定卷材，再在搭接处刮胶泥并推刮赶出空气，增强粘结度。

避免重复涂刷：同一区域避免反复涂刷，防止胶泥堆积导致厚度不均。

细节处理

不同型号的CPU防水胶泥不可混合使用，但可作为不同区域的防水材料（如墙面与地面分开使用）。

若基材为石材，需先处理背面挂网，避免摩擦力过大导致石材脱落。

三、施工后养护：促进固化与性能稳定

固化时间

根据环境温度调整固化时间（夏季约30分钟，冬季约45分钟），避免胶泥未固化时受外力干扰。

完全固化后，胶泥涂层应平整、无裂纹、无起泡、无剥落现象。

性能检测

固化后检查涂层附着力、机械强度及耐介质渗透性，确保满足防水防腐要求。

若用于高温或腐蚀性环境，需额外测试耐热性、耐酸碱性等性能。

四、长期存放管理：防止材料变质

存放环境

室内存放，保持阴凉干燥，温度控制在18-25℃（部分产品要求≤40℃）。

避免阳光直射，室外存放时需覆盖防雨布。

远离火源，仓库内配置消防器材，防止火灾风险。

包装与堆放

袋装胶泥密封性较差，需垫高存放（尤其地势低洼处），防止受潮。

桶装胶泥需拧紧桶盖，避免水分或杂质渗入。

不同批次材料分开存放，避免混淆。

定期检查

定期检查胶泥状态，若出现沉淀、结块或硬化现象，需及时处理或更换。

存放时间超过保质期的胶泥不可使用，需按危险废物处理。